Kemajuan teknologi dalam beberapa dekad terakhir telah memberi kesan yang besar pada pembuatan industri. Bagi banyak pengeluar makanan automasi industri telah membolehkan mereka mengoptimumkan pengeluarannya.
Ada yang lain, bagaimanapun, yang telah berjuang untuk menyatukan teknologi baru ke dalam barisan mereka, atau tidak dapat memanfaatkan sepenuhnya keuntungan yang ditawarkan oleh sistem kawalan. Tetapi dengan harga bahan mentah, tenaga kerja dan tenaga meningkat, serta tekanan peraturan baru, memaksimumkan kecekapan tetap menjadi keutamaan utama bagi industri.
Menyasarkan masalah ketidakcekapan
Ketidakcekapan dalam industri pemprosesan makanan sangat banyak dan boleh berlaku pada setiap peringkat kitaran pengeluaran. Mereka merangkumi keselamatan makanan, kerosakan bahan, pembaziran tenaga atau mungkin disebabkan oleh barisan pengeluaran yang tidak diselaraskan. Seringkali tidak dapat dikesan, atau diabaikan, ketidakcekapan ini selalu datang pada harga dan dapat memberi kesan yang nyata terhadap keuntungan dan daya saing perniagaan. Walaupun teknologi mungkin tidak dapat menyelesaikan semua ketidakcekapan dalam proses pengeluaran, teknologi memainkan peranan penting dalam mengesannya. Sistem kawalan, seperti pengendali logik yang dapat diprogramkan (PLC) dan sistem kawalan penyeliaan dan pemerolehan data (SCADA) dapat dengan mudah disatukan ke dalam barisan pengeluaran yang ada dengan membantu memperlihatkan bahagiannya yang paling tidak efisien. Mereka juga dapat digunakan untuk mengenal pasti di mana teknologi dapat meningkatkan aliran kerja. Setelah dianalisis, data dari sistem ini membantu pengusaha kilang menargetkan kawasan tertentu di mana ketidakcekapan paling banyak berlaku.
Menjamin keselamatan makanan melalui pengesanan
Keselamatan makanan adalah yang terpenting bagi semua pengeluar dan menjaga standard kualiti tinggi sangat penting ketika berusaha mempertahankan kesetiaan pelanggan. Masalah kualiti produk boleh berlaku untuk kedua-dua bahan mentah dan produk jadi, dan sering disebabkan oleh sistem kawalan yang tidak ditentukan, ketinggalan zaman atau dikonfigurasi dengan buruk. Selain menanggung biaya yang besar, potensi keluhan pelanggan dapat menjadi ancaman nyata terhadap reputasi perniagaan. Dengan pengawal selia, seperti FDA, mendorong lebih banyak mekanisme "pencegahan" untuk memastikan kualiti dan keselamatan produk, ketidakcekapan jenis ini adalah salah satu yang memerlukan perhatian segera di banyak kemudahan pembuatan. Dengan meningkatkan kebolehkesanan di seluruh rantaian pengeluaran, pengendali akan mendapatkan kembali kawalan terhadap kualiti produk dan keselamatan makanan. Untuk mencapai ini, penting bahawa data terperinci dan boleh dipercayai dari seberapa banyak bahagian proses pengeluaran dikumpulkan dan dinilai secara menyeluruh. Pengimbasan kod bar dan sistem pemantauan sebaris memastikan produk selalu sesuai dengan spesifikasi dan mematuhi semua peraturan keselamatan makanan. Menggunakan sistem penjejakan yang berkesan untuk memantau barang yang tiba, mengawal stok yang ada dan mengemas kini jangka hayat produk, akan membantu mengurangkan pembaziran bahan mentah, membuat inventori lebih tepat dan mengekalkan kualiti produk setiap saat.
Selalunya disebabkan oleh peralatan kawalan yang tidak tepat atau proses yang tidak diselaraskan, sisa bahan merupakan masalah sebenar bagi mana-mana pengurus kilang dan boleh mempengaruhi keseluruhan kitaran pengeluaran. Sekiranya tidak disedari, hanya satu kesalahan yang dapat menyebabkan kerosakan pada sebilangan besar barang, mengakibatkan downtime yang tidak perlu dan pembaziran yang berlebihan. Dengan spesifikasi keperluan pengguna terperinci (URS), penyedia sistem kawalan dapat membantu mengenal pasti petunjuk prestasi utama (KPI) yang diperlukan yang diperlukan oleh proses pembuatan tertentu.
Terdapat pelbagai ketidakcekapan dalam industri pembuatan makanan, masing-masing merangkumi aspek yang berbeza dari proses pengeluaran. Walaupun sebahagiannya hanya mahal, yang lain mungkin menimbulkan ancaman sebenar bagi perniagaan. Mengumpulkan data terperinci dan boleh dipercayai dari seberapa banyak bahagian proses pengeluaran adalah kunci untuk mengawal aliran produk dan untuk pengeluaran yang selamat dan berkesan. Sistem kawalan boleh menjadi aset nyata bagi mana-mana kilang kerana mereka akan mengenal pasti kawasan yang memerlukan perhatian dan membantu mengatur aliran kerja sehingga semua produk berada dalam spesifikasi. Penyediaan yang terancang dan tepat dengan penyelenggaraan berkala adalah penting untuk mencapai kecekapan proses yang optimum. Walau apa pun, melibatkan pakar sistem kawalan, seperti tna, dari awal dapat mempercepat proses ini. Mereka tidak hanya dapat membantu pengurus kilang memilih sistem yang sesuai untuk keperluan mereka, mereka juga dapat memastikannya dipasang dengan betul dan dikendalikan secara berkala untuk menjamin kecekapan produksi yang berterusan.