75% tanaman kentang ditanam untuk pemprosesan industri dan orang Denmark menghasilkan per kapita lebih banyak pati daripada negara lain.
KEBERSIHAN STAR
Kanji merupakan rizab nutrien banyak tumbuhan. Semasa musim tumbuh, daun hijau mengumpulkan tenaga dari matahari. Dalam kentang, tenaga ini diangkut sebagai larutan gula ke umbi, dan di sinilah gula diubah menjadi pati dalam bentuk butiran kecil yang menempati sebahagian besar bahagian dalam sel.
Penukaran gula menjadi pati berlaku melalui enzim. Kemudian pada musim bunga berikutnya, enzim juga bertanggungjawab untuk penukaran semula pati menjadi gula - diangkut ke atas sebagai tenaga untuk tanaman yang tumbuh.
DASAR KUALITI PENCARIAN DITETAPKAN DI POTATO CLAMP.
Di ladang atau disimpan dalam pengapit semasa musim sejuk, umbi tetap hidup dan memerlukan sedikit udara untuk pernafasan dan aktiviti kehidupan.
Kentang mengonsumsi sejumlah kecil kanji sendiri semasa musim sejuk untuk mengekalkan fungsi hidup hingga musim bunga. Ini memerlukan udara segar dan pernafasan menyebabkan penghasilan panas.
Sekiranya suhu di sekitarnya jatuh dengan risiko beku, umbi cuba menyelamatkan kulit mereka dengan penukaran pati menjadi gula secara meluas untuk menurunkan titik beku dalam jus sel. Sekiranya ini tidak mencukupi, umbi akan mati. Oleh itu, kentang mesti ditutup dengan secukupnya semasa disimpan.
Sekiranya kentang menjadi panas, pernafasan meningkat, menaikkan suhu lebih jauh. Banyak kanji digunakan untuk pernafasan dan umbi akan mati kerana panas.
Keadaan penyimpanan yang tidak baik menyebabkan kehilangan kanji dan, dalam keadaan terburuk, kentang mati dan pecah, yang mengganggu prosesnya.
Bekalan kentang buruk harus ditolak.
Kerosakan semasa pengangkutan juga menyebabkan masalah kualiti. Setiap pukulan merosakkan sel, dengan kehilangan kanji dan kesan mati pada umbi akibatnya. Oleh itu, sangat penting untuk mengendalikan kentang semasa pengangkutan dengan hati-hati mungkin dengan teknik dan peralatan yang ada.
MEMULIHKAN MULA SUDAH SELAMA INTAKE BAHAN BAKAR.
Jatuhkan peredam untuk mengisi awal tempat kosong.
Semasa memunggah di kilang, kerosakan dapat dikurangi dengan menutupi silo penyangga dengan getah dan meminimumkan hentaman penurunan dengan tirai getah. Kentang yang dihancurkan kehilangan banyak jus, menyebabkan busa dan masalah yang tidak perlu di stesen basuh.
Kotoran, pasir dan kerikil yang longgar dikeluarkan pada skrin berputar sebelum kentang disimpan di kedai - semakin baik penyingkiran kotoran, semakin sedikit masalah dengan batu dan pasir di saluran pembuangan kemudian. Tanah juga mengandungi sejumlah besar nutrien, yang akan larut dalam air basuh dan menyumbang kepada kesan persekitaran yang disebabkan oleh limbah.
Kedai kentang adalah keperluan untuk memastikan bekalan kentang semalaman. Bekalan untuk hujung minggu juga mungkin diperlukan kerana sekatan pengangkutan jalan raya di luar waktu bekerja biasa.
Situasi yang ideal adalah mencapai bahagian bawah kentang setiap pagi, kerana kentang menderita semasa penyimpanan lama di lapisan tebal tanpa pengudaraan yang mencukupi.
PEMBERSIHAN BERKESAN MEMBUAT PEMAKANAN YANG LEBIH MUDAH.
Tanah dan kotoran yang tidak dibuang di stesen basuh memberi masalah kemudian. Oleh itu, mencuci sangat penting. Pencucian adalah proses arus balik, dengan air tawar ditambahkan melalui muncung tekanan pada langkah terakhir.
Kentang dibuang oleh air di saluran - melalui perangkap batu - ke stesen basuh. Perangkap batu menggunakan perbezaan berat tertentu antara batu dan kentang - aliran air hulu membawa kentang di atas perangkap batu, sementara batu yang lebih berat terperangkap dan dikumpulkan pada penghantar batu.
Paras air di tong pencucian harus dijaga rendah agar kentang tidak melayang. Drum bukan sekadar penghantar, tetapi juga memastikan kentang menggosok dengan kuat antara satu sama lain. Gosok sangat penting untuk menghilangkan kulat, bintik busuk, kulit dan kotoran dari permukaan. Air terapung dapat dikitar semula setelah menetap pasir di kolam.
Pencucian standard yang tinggi meningkatkan penyulingan kerana banyak kekotoran menyerupai pati dalam kepadatan dan ukuran tertentu, jadi mencuci kentang adalah satu-satunya cara untuk menghilangkannya.
Kuantiti kekotoran yang melekat pada kentang semasa penghantaran bergantung kepada keadaan cuaca dan tanah di mana kentang ditanam.
Kuantiti air yang digunakan untuk pembuangan dan pencucian adalah sama dengan kuantiti air bersih yang digunakan dalam penyemburan tekanan tinggi terakhir.
BERGOSOK.
Rasping adalah langkah pertama dalam pengambilan pati. Tujuannya adalah untuk membuka sel umbi dan melepaskan butiran kanji. Bubur yang diperolehi dapat dianggap sebagai campuran pulpa (dinding sel), jus buah dan pati. Dengan rasper berkelajuan tinggi moden, rasping adalah operasi satu pas sahaja.
PENGGUNAAN SULFUR.
Jus sel kaya dengan gula dan protein. Semasa membuka sel, jus langsung terkena udara dan bertindak balas dengan oksigen, membentuk komponen berwarna, yang mungkin melekat pada pati.
Oleh itu gas sulfur dioksida atau larutan natrium-bisulfit perlu ditambah. Potensi pengurangan sebatian sulfur yang besar mencegah perubahan warna. Belerang yang mencukupi harus ditambah untuk mengekalkan jus dan pulpa berwarna kuning muda. (Re .: TM 23)
EKSTRAK.
Pencucian yang kuat diperlukan untuk menyingkirkan butiran pati dari sel - sel-selnya terkoyak di dalam rasper dan membentuk tikar penyaring yang cuba mengekalkan kanji. Air sebelumnya telah digunakan untuk pengekstrakan, tetapi hari ini pengekstrakan berlaku dalam sistem tertutup yang memungkinkan penggunaan jus kentang itu sendiri. Ini mempunyai kelebihan bahawa jus itu kemudian dapat dipulihkan dalam bentuk pekat dan tidak dicairkan, mengurangkan kos pengangkutan untuk penggunaannya sebagai baja.
Pati yang dikeluarkan keluar dari ayak pengekstrakan bersama dengan jus buah, dan dinding sel (pulpa) dipam ke saringan penyahairan pulpa. Bubur meninggalkan penyaring penyahairan sebagai kering - iaitu kira-kira 8% bahan kering.
Pengekstrakan berlaku pada penyaring kerucut berputar, di mana daya sentrifugal meningkatkan kapasiti per unit luas. Kecekapan yang tinggi menjadikannya layak untuk menggunakan plat saringan berkualiti tinggi yang diperbuat daripada keluli tahan karat, yang akan menahan lelasan dan bahan kimia CIP. Plat penapis mempunyai perforasi panjang hanya 125 mikron.
Prinsip Operasi Pengekstrak Kanji.
Pengekstrakan adalah proses arus balik di mana skrin penyahairan pulpa sebenarnya merupakan langkah terakhir. Sekiranya pulpa diperlukan dalam bentuk yang hampir kering, bilangan muncung semburan dengan air basuhan akan dikurangkan. Sebaliknya penyemburan belakang berterusan dilakukan untuk memastikan bahawa pulpa kering akan meluncur ke bawah skrin.
MENGHASILKAN SLURRY STAR KRUDE.
Pada unit hidroklikon sebanyak mungkin jus diekskresikan. Pati meninggalkan konsentrator sebagai buburan yang boleh dipam kira-kira 19 oBe.
Tahap pemusatan biasanya terdiri daripada unit dengan blok hidroklon untuk penyahtinjaan, penumpuan dan pemulihan kanji yang disusun secara bersiri.
MEMASTIKAN
Masih tinggal untuk membersihkan susu tepung kasar (penggantungan) dan membuang sisa jus buah dan kekotoran. Caranya dilakukan lebih kurang berdasarkan prinsip yang sama yang digunakan semasa mengeluarkan air sabun dari cucian - anda meremas dan merendam air bersih berulang-ulang kali. Setiap orang yang mencuci pakaian menyedari seberapa kerap perlu membasuh sebelum air bilas benar-benar jernih dan semakin sukar anda membasuh semakin sedikit langkah pembilasan yang diperlukan.
Dengan cara yang sama, buburan pati diencerkan dan pekat berulang kali. Untuk menjimatkan air bilas, pencucian dilakukan di kaunter pada masa ini - iaitu air tawar masuk digunakan pada langkah terakhir dan limpahan dikitar semula untuk pencairan pada langkah sebelumnya dan seterusnya.
HIDROSIKLON.
Penyulingan berdasarkan perbezaan ketumpatan air, serat dan kanji tertentu:
Ketumpatan khusus g / ml | |
Kanji | 1,55 |
Dinding sel (gentian) | 1,05 |
Air | 1,00 |
Tanah, pasir | di atas 2 |
Di medan graviti hidroklon dan sentrifugal yang kuat, pati mengendap dengan cepat, sementara serat (sisa pulpa) hanya terapung di dalam air. Jus itu dicairkan secara langsung di dalam air dan berjalan dengan fasa air.
Dengan membuat aliran air bergerak ke arah pati, banyak serat yang hanya terapung di dalam air mungkin terpaksa masuk ke limpahan. Tanah, pasir dan banyak kulat dan lain-lain mempunyai ketumpatan yang sama atau lebih berat daripada kanji dan tidak mungkin untuk memisahkan zarah-zarah ini dari pati dengan daya sentrifugal - sebab itulah sangat penting untuk menghilangkan seberapa banyak kekotoran dari permukaan kentang di stesen basuh.
Walaupun sebilangan kekotoran masuk bersama pati dalam aliran masuk, ada - melalui ayak - peluang terakhir untuk mengeluarkan zarah yang lebih besar - iaitu zarah yang lebih besar daripada 125 mikron. Zarah tidak berbentuk sfera. Sebaliknya, bentuknya tidak teratur dan mungkin dipaksa melalui penyaring penyaring, jika tekanan semburan terlalu tinggi.
Kekotoran yang tidak dikeluarkan dengan cara ini tidak dapat ditanggalkan dengan teknik yang diketahui.
Dalam langkah pemulihan, semua kanji harus disimpan dalam aliran masuk sehingga hanya sedikit yang terbuang dalam air buangan (air buah).
Semakin rendah penggunaan air, semakin banyak pam terlibat dalam proses dan semakin banyak haba dihasilkan. Untuk menangguhkan pertumbuhan bakteria, suhu peti sejuk sangat sesuai.
Dalam pengeluaran jus buah pekat, penyejukan semasa pengekstrakan adalah suatu keharusan kerana dalam mikroba jus panas yang memecah protein dan bau busuk dapat mengawalnya.
Pembersihan di Tempat dilakukan dengan kaustik dan hipoklorit sebagai agen pembersih. Caustic adalah agen kuat untuk menghilangkan penumpukan protein di dinding dalaman dan hipoklorit adalah pembunuh kuman yang berkesan
Semasa CIP adalah sangat penting untuk memastikan paip sentiasa terisi. Tangki digunakan dengan cekap dengan muncung cakera berputar - dan tangki tertutup diperlukan. (Re .: TM 23 CIP)
Pati lembap dari penapis vakum berputar dikeringkan dalam pengering kilat dengan udara panas sederhana. Udara dipanaskan secara tidak langsung.
Sebelum penghantaran tepung diayak pada ayak halus untuk menghilangkan skala yang terbentuk pada penghantar skru dll.
Starch mendapati penggunaan makanan segera, gula-gula, sosej, tablet, dan kertas, papan beralun dan lain-lain dan memainkan peranan penting dalam kehidupan seharian kita.
Pengubahsuaian. Sebilangan besar pati digunakan untuk tujuan industri. Starch dibuat khusus untuk memenuhi kehendak pengguna akhir yang menghasilkan pelbagai produk khas. Banyak teknik yang canggih diaplikasikan. Prinsip yang paling serba boleh merangkumi pengubahsuaian basah tiga langkah:
Persediaan
v
Tindak balas
v
Kemasan
Dengan menerapkan keadaan tindak balas yang berbeza - suhu, pH, bahan tambahan - dan produk khusus kawalan proses yang ketat dengan sifat unik dibuat.
Produk khas ini dinamakan pati yang diubahsuai, kerana masih mengekalkan bentuk butiran aslinya dan dengan itu menyerupai pati asli (tidak diubah) dalam penampilan. Tetapi pengubahsuaian telah memperkenalkan kualiti yang lebih baik dalam kanji ketika dimasak. Tampalan tersebut mungkin memperoleh kejelasan yang lebih baik, kelikatan, kemampuan membentuk filem dll.
Menjadi pati polimer semulajadi yang diperbaharui tulen mempunyai banyak aplikasi
Komposisi pati kentang
Komponen | Analisis khas |
Kanji, bahan kering | 80% |
Air | 20% |
Ash | 0.3% |
Sand | 0.02% |
Protein | 0.09% |
Fosfor, P | 0.07% |
Kalsium, Ca | 0.03% |
Besi, Fe | 3 ppm |
Air sejuk larut | 0.1% |
Pembahagian saiz.
Selang, mikron | % |
87-140 | 3 |
53-87 | 24 |
38-53 | 34 |
28-38 | 17 |
22-28 | 9.1 |
17-22 | 7.7 |
13-17 | 3.3 |
10-13 | 0.9 |
8-10 | 0.5 |
6-8 | 0.2 |
0-6 | 2.0 |
Permukaan aplikasi butiran kanji. 30 ha / g
Aplikasi ketumpatan khusus. 1.55 g / ml
Haba tentu 1.22 J / g
Berat pukal pati 80% aplikasi DS. 0.7 g / ml
DS aplikasi empar lembap. 0.6 g / ml
Kecerahan (MgO2 = 100%) aplikasi. 95%
Penentuan kandungan kanji dalam kentang.
Kandungan pati kentang segar berkorelasi dengan ketumpatan kentang. Contoh 5050 g kentang dalam bakul jaring ditimbang di atas air dan sekali lagi direndam dalam air bersih maksimum 18 oC.
Wo = berat sampel kentang
Wu = berat sampel di bawah air
Ketumpatan dkentang =Wo / (Wo - Wu) g / ml
Bahan kering kanji = (dkentang -1,015059) / 0,0046051%
Angka yang dikira dalam peratus menyimpang kurang dari 0.05 dari nilai yang dibaca dari jadual EU yang dikuatkuasakan oleh Suruhanjaya Eropah yang meliputi kentang dengan bahan kering kanji 8% hingga 23%. Versi ringkas jadual - seperti yang berlaku pada 1. Julai 1996 - adalah seperti berikut:
Wo 1g | Wu 2g | Ketumpatan d 3g / ml | Bahan kering kentang 4% | Kentang untuk menghasilkan 1 t pati komersial 5kg | Harga minimum EU 6ECU / t kentang | EU-subsidi I ke kilang 7ECU / t kentang | Subsidi EU II ke kilang 8ECU / t kentang |
5050 | 352 | 1.075 | 13 | 6,533 | 32.110 | 3.405 | 13.31 |
5050 | 372 | 1.080 | 14 | 6,065 | 34.590 | 3.671 | 14.33 |
5050 | 392 | 1.084 | 15 | 5,664 | 37.040 | 3.924 | 15.35 |
5050 | 412 | 1.089 | 16 | 5,308 | 39.520 | 4.190 | 16.38 |
5050 | 430 | 1.093 | 17 | 5,000 | 41.960 | 4.456 | 17.39 |
5050 | 450 | 1.098 | 18 | 4,720 | 44.440 | 4.709 | 18.42 |
5050 | 470 | 1.103 | 19 | 4,467 | 46.960 | 4.987 | 19.46 |
5050 | 488 | 1.107 | 20 | 4,299 | 48.800 | 5.180 | 20.22 |
5050 | 508 | 1.112 | 21 | 4,234 | 49.550 | 5.253 | 20.53 |
5050 | 527 | 1.117 | 22 | 4,140 | 50.670 | 5.373 | 21.00 |
5050 | 545 | 1.121 | 23 | 4,056 | 51.720 | 5.482 | 21.43 |
1) Berat sampel kentang di atas air. 2) Berat sampel yang direndam di dalam air. 3Ketumpatan yang dikira = (Wo / (Wo -Wu)). 4) Kandungan pati mengikut jadual rasmi. 6) Harga minimum yang harus dibayar oleh pengilang terus kepada petani agar layak mendapat subsidi. 7) Subsidi EU I - premium pengeluaran - dibayar kepada pengilang, jika dia membayar harga minimum EU atau lebih baik. 8) Subsidi II - pembayaran penyamaan - dibayar terus ke kilang, jika dia membayar harga minimum EU atau lebih baik. Kadar pertukaran 1. Julai 1996 adalah 1 ECU = 1,24 US $.
Kaedah empirikal ini digunakan untuk menyelesaikan akaun dengan pembekal kentang ke kilang pati. Kaedah serupa digunakan untuk ubi kayu. Walau bagaimanapun, keadaan penyimpanan yang tidak baik boleh menyebabkan penukaran pati menjadi glukosa secara enzim yang mempengaruhi hasil kanji tanpa mengubah berat dan ketumpatan kentang di bawah air. Oleh itu kaedahnya hanya digunakan untuk kentang segar. Kaedahnya sama sekali tidak betul secara saintifik. Terdapat kaedah yang boleh dipercayai untuk menentukan karbohidrat dalam kentang, tetapi pecahan bukan kanji larut dan pecahan biji kanji tertentu tidak dapat dibezakan antara satu sama lain dengan kaedah tepat praktikal.