'Cara menurunkan Kos Ejen Anti-busa di kemudahan pemprosesan kentang' adalah berdasarkan bahan yang diberikan kepada PotatoPro oleh ChemFree Defoam LLC. Kandungan artikel asal telah diedit agar lebih jelas dan sesuai dengan platform PotatoPro.
Sehingga kini, bahan kimia anti-busa (defoamers) adalah satu-satunya penyelesaian yang boleh digunakan secara komersial untuk kawalan busa. Oleh itu, kilang pemprosesan dirancang dengan mempertimbangkan penyelesaian ini.
Namun, dengan kenaikan harga bahan kimia ini dan dengan kebimbangan yang semakin meningkat mengenai pemprosesan bahan kimia yang ditambahkan ke makanan kita, industri makanan memikirkan semula pendekatannya terhadap kawalan dan pencegahan busa.
Walaupun penyelesaian bukan kimia kini tersedia untuk kawalan busa, ada juga penambahbaikan yang murah, tetapi berkesan untuk kemudahan yang ada yang menangani pencegahan busa. Penambahbaikan ini dapat masuk ke dalam penyelenggaraan rutin loji yang ada dan menambah sedikit, atau tidak ada apa-apa, pada anggaran keseluruhan penyelenggaraan.
Terdapat juga modifikasi proaktif pada kemudahan yang ada yang akan menghalang penciptaan busa dengan hasil jangka pendek.
Untuk kemudahan yang kini dalam fasa reka bentuk, terdapat banyak pilihan reka bentuk yang menjimatkan kos yang akan sangat mengurangkan, atau menghilangkan, keperluan bahan kimia anti-busa.
Memperbaiki Sistem Pengangkutan Air
Ketika air mengalir melalui kemudahan, udara menjadi semakin terpikat dalam isinya. Sebaik sahaja udara menuju ke permukaan, busa mula terbentuk dan tumbuh. Kadar pertumbuhan busa meningkat dengan jumlah udara yang terpikat.
Oleh itu, setiap usaha harus dilakukan untuk meminimumkan masuknya udara ke dalam air pemrosesan.
Selain udara yang terpikat, dua parameter fizikal lain mempengaruhi kadar pertumbuhan busa. Ini adalah kelajuan di mana air bergerak dan halangan di jalan air yang mengalir. Semakin cepat air bergerak semakin kecil kemungkinan masalah berbuih setempat. Ketika air bergerak tersekat pada penyumbatan permukaan, busa cenderung berkumpul dan tumbuh.
Artikel ini menerangkan reka bentuk fizikal tertentu yang menyumbang kepada pertumbuhan busa disebabkan oleh satu atau lebih masalah yang disebutkan di atas dan pengubahsuaian yang dicadangkan yang mengurangkan masalah ini.
Tangki Memasukkan Air dari Paip
Keadaan khas yang terdapat dalam sistem pengangkutan air adalah di mana air meninggalkan paip dan memasuki tangki.
Sekiranya air yang muncul menyerang permukaan air di tangki (kiri), lebih banyak udara masuk, oleh itu, lebih banyak busa dihasilkan. Walau bagaimanapun, dengan merendam hujung paip sehingga keluarnya air yang muncul di bawah permukaan (kanan ) kesan antara muka udara / air sangat diminimumkan Untuk kejadian seperti itu, sekiranya air yang muncul menyerang permukaan air di dalam tangki (kiri), semakin banyak udara masuk, oleh itu, lebih banyak buih dihasilkan.
Namun, dengan merendam hujung paip sehingga keluarnya air yang muncul di bawah permukaan (kanan), kesan antara muka udara / air sangat diminimumkan, dikurangkan, atau dihilangkan, penciptaan busa tambahan.
Peningkatan ini dapat dicapai dengan hanya menambahkan lanjutan pada paip yang ada merendamnya cukup dalam sehingga tidak menimbulkan pergolakan permukaan yang tidak dapat diterima.
Tangki Memasukkan Air dari Flum
Mengekang aliran
Sebaik-baiknya, akan menguntungkan untuk mengubah air yang keluar dari flume (kondisi "air terjun") sehingga mengurungnya ke pipa tertutup dan merawatnya seperti yang disebutkan sebelumnya.
Namun, ini dapat menjadi tugas yang sukar, sebahagiannya, kerana membuahkan akibat membuat peralihan ke aliran air.
Peralihan aliran air, misalnya, perubahan arah, perubahan kelajuan aliran, peningkatan pengurungan, dan lain-lain, sering mengakibatkan pergolakan yang tidak diingini dan lebih banyak busa. Oleh itu, pertimbangan reka bentuk yang teliti perlu diambil kira sekiranya pendekatan sedemikian dilaksanakan.
Menggunakan aliran bergelora
Pendekatan lain untuk mengawal busa yang dihasilkan dari kesan memproses air dari flume ke dalam tangki adalah memanfaatkan aliran bergelora ketika memasuki air.
Pergolakan, sementara sumber untuk mendapatkan udara dan kemudian menghasilkan busa, juga dapat digunakan untuk keuntungan dalam mengendalikan busa.
Biasanya, tidak ada busa yang dihasilkan di kawasan berhampiran di mana air pemprosesan menyerang permukaan air tangki. Sebaliknya aliran bergolak membawa udara masuk ke dalam isipadu air di mana ia kemudian naik dan muncul di permukaan sebagai busa. Jarak dari kawasan hentaman di mana busa ini muncul bergantung pada kelajuan dan arah air pemprosesan kerana ia menyentuh permukaan.
Buih yang masuk ke kawasan benturan musnah atau dibawa masuk ke dalam tangki air.
Dengan menggunakan aliran turbulen, adalah mungkin untuk merancang sistem di mana tahap busa di tangki yang diberi makan oleh flume terbuka mencapai keseimbangan dan dikekalkan pada tahap yang boleh diterima. Menggunakan penerangan aliran bergolak ini, adalah mungkin untuk merancang sistem di mana tahap busa di tangki diberi makan oleh flume terbuka mencapai keseimbangan dan dikekalkan pada tahap yang boleh diterima.
Gambar di atas menggambarkan konfigurasi sedemikian. Di sini aliran turbulen air proses masuk mempunyai komponen halaju mendatar yang menggerakkannya di bawah air menuju hujung tangki yang berlawanan di mana ia dialihkan ke arah terbalik.
Aliran terbalik ini melengkapkan "gelung tertutup" di mana busa permukaan digerakkan kembali ke kawasan hentaman di mana ia musnah atau dibawa ke aliran bergelora di bawah permukaan ... mengulangi proses kitaran.
Air di Parit dan Saliran Lantai Terbuka
Meningkatkan kelajuan aliran
Lebih sukar bagi busa untuk tumbuh di air yang bergerak pantas berbanding dengan air yang bergerak perlahan atau pegun. Aliran longkang dan asap harus setinggi yang ditentukan oleh persekitarannya.
Halangan fizikal
Terlepas dari kelajuan aliran air, permukaan busa permukaan apa pun yang diangkut dengan air akan dengan mudah mematuhi halangan di jalan aliran. Semasa air terus mengalir, busa permukaan yang akan datang akan menempel pada yang sudah ada, menghasilkan kawasan dengan pertumbuhan busa yang berterusan.
Sebaik-baiknya, halangan harus dihilangkan. Sekiranya tidak mungkin, pengalihan lancar yang memungkinkan air "tergelincir" oleh halangan tanpa mematuhinya (ditunjukkan di atas) Dua jenis halangan adalah perkara biasa di kemudahan pemprosesan makanan:
- Halangan "Keras"
Ini merujuk kepada objek fizikal seperti paip, ketidakterusan flume, dan penyimpangan permukaan. Setelah dikenal pasti, penyelesaian yang ideal adalah dengan hanya menghapuskan halangan ini.
Mengetahui hal ini tidak selalu masuk akal, pendekatan kedua untuk menyelesaikan masalah ini adalah dengan memperkenalkan pengalihan lancar yang memungkinkan air "tergelincir" oleh halangan tanpa mengikutinya seperti yang digambarkan di atas.
Contoh reka bentuk yang sesuai untuk a paip tertutupHalangan keras yang sering diperhatikan adalah aliran air dari paip ke longkang, selalunya saluran air. Input ini selalunya berada pada atau hampir 90o, yang bermaksud bahawa aliran masuk masuk ke dinding longkang terus. Ini menyebabkan pergolakan dan lebih banyak pembentukan busa.
Lebih-lebih lagi, ia mewujudkan penyumbatan "lembut" (lihat di bawah) untuk air yang mengalir di longkang. Air yang dimasukkan ke dalam longkang harus selalu masuk selari dengan arah saluran yang mungkin, dan ke arah yang sama dengan air longkang yang mengalir.
Contoh reka bentuk yang tepat untuk parit terbuka (selokan) - Halangan "lembut"
- Buih: Salah satu jenis penyumbatan lembut adalah busa itu sendiri. Deposit busa menjadi "biji" untuk pertumbuhan busa. Buih yang bersentuhan akan mudah melekat padanya, terutamanya jika busa itu tidak bergerak.
Solusinya adalah dengan mencegah "benih" ini terbentuk ... sarana yang menjadi topik artikel ini. - Air: Halangan lembut kedua adalah air. Apabila air mengalir bertemu air dari sumber lain pergolakan berlaku - tambah udara dan busa dibuat.
Bergantung pada dinamika aliran, aliran salah satu sumber dapat melambatkan yang juga dapat menyumbang kepada penciptaan busa tambahan.
Untuk mengurangkan halangan ini, disyorkan kriteria reka bentuk yang sama seperti yang digambarkan untuk paip tertutup atau parit terbuka. - Serpihan: Halangan lain yang diklasifikasikan sebagai "lembut" adalah serpihan. Serpihan pemprosesan makanan sering terkumpul dalam serpihan, terutama di longkang.
Masalah ini biasanya dapat diatasi dengan meningkatkan kelajuan air yang mengalir di longkang. Sekiranya mungkin, padang ditingkatkan.
Kaedah lain termasuk memasukkan muncung berimpak tinggi yang mengarahkan air (sebaiknya air dikitar semula) ke arah serpihan ke arah aliran air.
- Buih: Salah satu jenis penyumbatan lembut adalah busa itu sendiri. Deposit busa menjadi "biji" untuk pertumbuhan busa. Buih yang bersentuhan akan mudah melekat padanya, terutamanya jika busa itu tidak bergerak.
Penutup Saliran
Sarung longkang dapat membantu mengekalkan busa. Mereka boleh digunakan untuk kawasan berbuih setempat dan mengarahkan busa ke kawasan lain untuk rawatan selanjutnya.
Beberapa bahan tersedia untuk tujuan ini termasuk bahan berasaskan polivinil klorida, uretana, dan silikon.
Sistem Pengedaran Anti-Buih
Adalah biasa di seluruh industri pemprosesan makanan untuk menyuntikkan bahan kimia anti-busa ke satu lokasi sistem pengangkutan air gelung tertutup. Gelung ini biasanya terdiri daripada beberapa kawasan berbuih yang berpotensi, iaitu, banyak tangki, serpihan, meja cuci, kawasan pemulihan kanji, dll.
Selalunya jumlah anti-busa yang disuntik ke dalam setiap gelung dikendalikan di lokasi pusat di mana anti-busa dan pam berada.
Walaupun sistem pengedaran seperti ini nampaknya cekap secara operasi, ia menggunakan periuk api yang berlebihan dan oleh itu membazirkan wang.
Terdapat beberapa sebab untuk ini:
- Pertama, keperluan anti-busa untuk setiap kawasan di gelung akan berbeza-beza, yang bermaksud bahan kimia terbuang - cukup untuk satu kawasan berlebihan untuk kawasan lain.
- Kedua, anti-busa juga sia-sia kerana keberkesanan bahan kimia semakin berkurang ketika menjauh dari titik suntikan.
Ini disebabkan oleh pencairan bahan kimia anti-busa oleh jumlah air yang besar dalam gelung, kepatuhan bahan kimia anti-busa terhadap produk dalam gelung, dan penurunan prestasi anti-busa dari masa ke masa.
Dengan memusatkan perhatian dari beberapa titik suntikan anti-busa, keberkesanan defoaming dapat ditingkatkan:
"Letakkan ubat di mana sakitnya."
Kesimpulan
Melakukan pengubahsuaian yang wajar dari kilang fizikal kemudahan pemprosesan makanan yang ada dan / atau dengan memasukkan modifikasi ini ke dalam reka bentuk kemudahan baru akan mengurangkan perbelanjaan yang berkaitan dengan penggunaan bahan kimia anti-busa.
Lebih-lebih lagi, dengan menggabungkan pengubahsuaian ini dengan cara bukan kimia yang baru-baru ini tersedia untuk pemusnahan busa, kos kimia akan berkurang… mungkin menjadi sifar.